Fabrication de harnais électrique : étapes, enjeux et innovations

Câbles et harnais éléctriques sur-mesure.
Depuis 1976.

Un harnais électrique assure la distribution de l’énergie et la transmission des signaux entre les différents équipements d’un appareil complexe, tout en protégeant les circuits contre les agressions extérieures.

Qu’est-ce qu’un harnais électrique ?

Un harnais électrique est un ensemble structuré de câbles, fils et connecteurs, assemblés avec des gaines de protection et parfois des dispositifs de blindage. Il regroupe plusieurs circuits, chacun dédié à la transmission d’une information ou d’une puissance, et assure la connexion fiable entre capteurs, commandes, batteries ou systèmes d’éclairage.

Les principales étapes de la fabrication d’un harnais électrique

La fabrication d’un harnais électrique suit un processus précis, alliant expertise humaine et équipements spécialisés. Voici les grandes étapes :

Analyse du besoin et étude technique
Cette phase initiale permet de définir les spécificités du harnais : type de signaux à transmettre, contraintes environnementales (température, humidité, vibrations), normes à respecter et architecture du système.
Sélection et préparation des composants
Les fils et câbles sont choisis selon leur section, leur isolation et leur compatibilité avec les connecteurs et accessoires. Les matériaux utilisés (cuivre, aluminium, gaines thermorétractables, tresses de blindage) sont adaptés à la finalité du harnais.
Les câbles sont ensuite coupés à la longueur exacte, dégainés et dénudés à l’aide de machines automatisées pour garantir une précision optimale.

Assemblage et intégration
Les connecteurs, cosses et embouts sont sertis ou soudés sur les extrémités des fils.
Les différents circuits sont regroupés, gainés et protégés selon le niveau de blindage requis. Des opérations de surmoulage plastique peuvent être réalisées pour renforcer la protection et l’étanchéité des jonctions.

Les enjeux de la fabrication de harnais électriques

La fabrication de harnais électriques doit répondre à plusieurs enjeux majeurs. L’adaptation à la complexité croissante des architectures électriques embarquées nécessite une organisation optimale du câblage, tout en maintenant compacité et facilité d’installation. La sécurité et la fiabilité sont des priorités absolues, car une défaillance du harnais peut entraîner des pannes critiques. Le respect des normes et la traçabilité sont également essentiels pour garantir la conformité et la possibilité de maintenance sur toute la durée de vie du système. Enfin, l’innovation et l’automatisation lors de la fabrication permettent d’optimiser la qualité, la productivité et la reproductibilité des harnais électriques, tout en répondant aux besoins spécifiques de chaque secteur.

Applications et secteurs concernés

La fabrication de harnais électriques est au cœur de nombreux secteurs industriels, chacun présentant des besoins spécifiques et des exigences techniques élevées. Dans l’aéronautique et le spatial, les harnais électriques jouent un rôle crucial en assurant la liaison entre les systèmes de commande, d’alimentation et de communication à bord des avions, des hélicoptères ou des satellites. Ils garantissent la fiabilité des transmissions et la sécurité des équipements embarqués, même dans des conditions extrêmes de température, de vibration ou d’humidité.

Dans le secteur automobile, les harnais électriques sont indispensables pour connecter l’ensemble des modules électroniques, capteurs, actionneurs et systèmes d’aide à la conduite. Ils contribuent à l’intégration des nouvelles technologies embarquées, à la gestion intelligente de l’énergie et à la sécurité des véhicules modernes.

L’industrie et le ferroviaire s’appuient également sur des harnais électriques pour centraliser, organiser et sécuriser la distribution de l’énergie et des signaux au sein des machines, des lignes de production ou des infrastructures de transport. Ces environnements imposent des contraintes de robustesse, de résistance aux agressions mécaniques et de conformité à des normes strictes.

Chaque domaine d’application impose ainsi ses propres standards en matière de conception, de résistance, de durabilité et de contrôle qualité. Cette diversité rend la fabrication de harnais électriques particulièrement exigeante, mais aussi stimulante, car elle nécessite une adaptation permanente aux évolutions technologiques et réglementaires de chaque secteur.

Une expertise reconnue dans l’assemblage de câblages filaires

Depuis 1976, SP2I est un acteur important dans la sous-traitance de câblage filaire sur-mesure et la fabrication de faisceaux électriques, harnais et cordons pour les secteurs les plus exigeants. L’entreprise, forte de plus de 40 ans d’expérience, maîtrise l’assemblage de tout type de câblage filaire, en s’appuyant sur une grande flexibilité et une capacité à répondre à des besoins spécifiques, qu’il s’agisse de prototypes, de petites ou de moyennes séries.

SP2I travaille sur une large gamme de connecteurs, incluant notamment les connecteurs circulaires (Souriau, Amphenol, ODU, Lemo, Fischer), coaxiaux (Radiall, Telegartner), modulaires (Harting, Weidmuller), miniatures (JST, Tyco, Molex) et tout autre connecteur spécifique à une application, selon les demandes des clients. Cette polyvalence permet à SP2I de s’adapter à toutes les contraintes techniques, qu’il s’agisse d’aéronautique, de spatial, de défense, de médical ou d’industrie.

Des moyens techniques performants et une offre complète

SP2I dispose d’un parc machines complet et moderne, comprenant notamment des équipements de coupe, dénudage, sertissage et surmoulage (Komax BT 722, Komax Mira 230, Komax Kappa 310, Mecatronic HI 3 pour le surmoulage hot melt). Cette infrastructure, associée à un atelier de mécanique et à une grande quantité d’outillages, garantit une grande adaptabilité pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client et assurer une qualité constante sur tous les types de projets.

En complément de son activité principale d’assemblage, SP2I propose également la distribution de composants passifs et de connectique (commutateurs, connecteurs Sub-D, fibre optique, capots…) afin de prolonger la durée de vie des équipements de ses clients et d’offrir une solution globale.

SP2I intervient dans des secteurs de pointe tels que le spatial, le médical, l’aéronautique, la défense et l’industrie, et bénéficie de la confiance de nombreux clients pour la qualité, la réactivité et la fiabilité de ses réalisations.

SPI2, votre expert de la fabrication de harnais électrique

Les harnais électriques sont un élément clé pour garantir la fiabilité, la sécurité et la performance des systèmes embarqués dans l’aéronautique, l’automobile, l’industrie ou le ferroviaire. En maîtrisant chaque étape du processus de l’analyse du besoin à l’assemblage, jusqu’au contrôle qualité, les fabricants de harnais électriques assurent la conformité aux normes, la durabilité et l’adaptabilité de chaque solution. Pour répondre à des exigences toujours plus élevées en matière de connectivité, de transmission de données et de distribution d’énergie, il est essentiel de s’appuyer sur un partenaire expérimenté dans la fabrication de harnais électriques. Opter pour un spécialiste, c’est s’assurer des solutions personnalisées, robustes et parfaitement adaptées à vos applications industrielles.

Chaque année, ils nous renouvellent leur confiance.